어분 공장의 실제 작업 상황에 따라 우리는 증기를 조직화 증기와 비조직화 가스로 나눕니다. 조직화 증기는 고농도 및 고온의 특징을 가진 조리기, 건조기 등과 같은 생산 라인 장비에서 발생합니다. 95℃ 이상에 도달하십시오. 조직화되지 않은 가스는 물고기 연못, 작업장 및 창고에서 발생하며 농도가 낮고 온도가 낮지 만 부피가 큽니다.
공장 위치 및 자체 실태에 따라 조직화 처리에 대한 두 가지 계획이 있습니다.
증기, 두 종류의 처리 계획에 대한 설명 및 흐름도는 다음과 같습니다.
치료 계획 I
장비에서 조직된 고온 증기는 폐쇄 파이프 라인으로 수집되어 탈취탑으로 보내집니다. 다량의 냉각수로 분사한 후 대부분의 증기는 응축수가 되어 냉각수와 함께 배출되며 증기의 혼합 먼지도 세척됩니다. 그런 다음 송풍기의 흡입하에 제습기 필터로 보내 제습합니다. 마지막으로 이온 광촉매 정화기로 보내 이온 및 UV 광 튜브를 사용하여 이취 분자를 분해하여 증기가 배출 표준에 도달하게 합니다.
순서도Ⅰ
치료 계획 II
장비에서 조직된 고온 증기는 닫힌 파이프 라인에 의해 수집됩니다. 먼저 온도를 40℃로 냉각해야 합니다. 고객의 공장 실제 상황에 따라 응축 방식에는 공냉식 응축기와 관형 응축기가 있습니다. 공냉식 응축기는 주변 공기를 냉각 매체로 사용하여 내부 튜브를 통해 고온 증기와 간접적으로 열교환합니다. 관형 응축기는 순환 냉각수를 냉각 매체로 사용하여 내부 관을 통해 고온 증기와 간접 열교환을 합니다. 둘 중 하나를 선택하거나 둘 다 선택할 수 있습니다. 냉각 후 증기의 90%는 응축수가 되어 공장 ETP 시스템으로 보내 처리되어 배출 기준에 도달한 후 배출됩니다. 송풍기의 흡입하에 나머지 증기는 이온 광촉매 정화기 효과를 보호하기 위해 증기에 혼합 된 먼지를 제거하기 위해 분무하여 순환 탈취 탑으로 보내집니다. 그런 다음 제습기 필터로 보내 제습한 다음 이온 광촉매 정화기로 보내 이온 및 UV 광 튜브를 사용하여 이취 분자를 분해하여 증기를 배출 표준에 도달하게 합니다.
순서도Ⅱ
